碳中和技术生态促进工作委员会成立大会暨工业烟气超净排放纳米碳制备技术成套装备发布会成功举办

       12月27日清晨，北京科技会堂一层人头攒动。原预报参会人数为300人，实际到场超过400人。这里正在举行“碳中和技术生态促进工作委员会”(以下简称“促进工委”)的成立大会。本次大会由国家机械工业环保产业发展中心与北京凯元环保技术有限公司共同主办，由中国商业网(北京中商咨讯科技开发有限公司)承办。促进工委的成立，是对生态经济使命的积极响应。
 

　　当前，我国正处于实现“双碳”目标的关键时期。工业领域作为碳排放的主要来源，其减排技术的创新与应用至关重要。此次大会上发布的“工业烟气超净排放及纳米碳制备成套技术装备”成果，不仅能实现工业烟气的超低排放，更能将其中的有害物质转化为高附加值产品，生动践行了“变废为宝”的循环经济理念。
 

　　该技术专利发明人、北京凯元环保技术有限公司董事长王涛先生，自2006年起，在中华全国商业信息中心的前瞻性支持下，历经十余年持续研发与实践，致力于工业烟气治理新技术的工程化应用。在此基础上，北京凯元环保技术有限公司于2015年正式成立，并同期进入国家机械工业环保产业发展中心的视野。经过多年积累，终于在2025年实现全国首台套“工业烟气超净排放及纳米碳制备成套技术装备”的成功应用，并已进行了为期一年半的示范运行。

　　一、创新引领：工业烟气治理与资源回收新质生产力示范

　　发布会上，重点介绍了“工业烟气超净排放及纳米碳制备成套技术装备”的创新主题。该套设备专门针对燃煤锅炉烟气进行处理，整合了冷热置换系统、SCN烟气净化技术系统等核心模块。设备已在肇庆市恒泰电厂稳定运行一年多，累计连续稳定运行两千余小时，交出了一份亮眼的“成绩单”：

　　该装备已在广东肇庆恒泰经济发展有限公司自备电厂完成一年以上的连续稳定示范运行。项目采用模块化设计，单模块烟气处理能力平均达10000立方米/时，对应年运行8000小时，可年处理烟气约8000多万立方米。

　　检测数据表明，系统排放烟气中氮氧化物浓度稳定在1.5-5mg/m³，颗粒物浓度≤1mg/m³，二氧化硫浓度稳定在1.5-3mg/m3远低于国家标准，并实现CO2≤1%，水汽≤1%。系统在运行中同步开展资源化转化，每小时可回收二氧化碳约0.9吨，并制备纳米碳复合材料0.15吨、蒸馏水3吨、高纯氮气800立方米及生态基坪1立方米。

　　按单模块全年运行估算，年可减排二氧化碳约6400吨，年产纳米碳材料约1200吨。若按纳米碳材料市场回收价22万元/吨测算，单模块年产值可达约2.64亿元。系统整体具备45%左右的毛利润率，设备投资回收期约3年，使用期限可达15–20年。

　　该技术路径属于“碳捕获与利用”前沿方向，主要通过热催化还原等工艺，在催化剂作用下将烟气中二氧化碳转化为纳米碳材料，实现“变废为宝”，具备显著的碳负排潜力和循环经济价值。

　　* 权威检测认证：广东专业检测技术有限公司的检测报告进一步验证：废气监测口颗粒物浓度均低于检出限值，二氧化硫、氮氧化物浓度同样远优于国家标准，真正实现了“超净排放”的承诺。

　　更值得关注的是，本试验项目不仅有效解决了工业污染治理的核心问题，其重磅意义更在于树立了资源高效循环利用的新质生产力典范。设备在低温、常压密闭环境下运行，可将回收物加工成蒸馏水、生态基材、氮气以及高附加值的纳米碳复合材料;脱出的水经管道完全回用，整个过程无二次污染，真正实现了“废气”向“资源型新产品”的转化。

　　一年多的运行验证了该成套装备能使工业生态“更高效、更环保、更具高附加值”。具体而言，本套装备技术为钢铁、电力等领域迈向低碳乃至零碳应用，实现了三大技术突破：

　　1. 超净排放：通过多级净化与智能控制系统，氮氧化物、二氧化硫排放浓度分别稳定在： 氮氧化物排放浓度在5mg/m³以下、二氧化硫排放浓度在3mg/m³以下、颗粒物排放浓度在1mg/m³以下。较传统工艺减排效率提升10倍以上。

　　2. 资源转化：创新性地将烟气中99%的二氧化碳转化为高附加值纳米碳材料，年产量达1500吨，广泛应用于新能源电池、航空航天涂层等领域，预计创造经济价值超5000万元。

　　3. 能耗优化：冷热交换单元与余热回收系统协同作用，使综合能耗降低32%，年节约标煤1.2万吨，直接对标工信部《工业能效提升行动计划》中“2025年单位增加值能耗下降13.5%”的目标。

　　这一实践印证了环保技术正从“成本中心”向“价值中心”转变，为传统工业的绿色升级提供了可复制的技术范式。

　　二、战略对标：以技术创新支撑“双碳”目标落地

　　当前，我国工业领域碳排放占比超70%。本装备的运营数据充分彰显了其战略价值：

　　* 政策高度契合：完全符合《工业领域碳达峰实施方案》中“2030年前重点行业碳达峰”的要求，其“减排-转化-增效”技术路径，与“1+N”政策体系中的钢铁、有色等行业实施方案高度契合。

　　* 技术赋能产业：纳米碳材料应用于锂离子电池导电剂，可使电池能量密度提升18%，助力新能源汽车产业链降碳，间接推动交通领域每年减少碳排放超20万吨。

　　* 模式创新破局：在山东某钢铁企业案例中，通过“碳资产交易+副产品销售”模式，实现年综合收益1.2亿元，投资回收期缩短至2.5年，有效破解了环保投入与经济效益难以兼顾的行业痛点。

　　三、未来展望：构建绿色技术生态的三大方向

　　为促进技术持续进步与广泛应用，促进工委明确了未来发展三大方向：

　　1. 智能化升级：引入数字孪生技术，通过实时数据建模优化运行参数，预计可使能效再提升15%。

　　2. 材料创新：研发纳米碳基复合吸附材料，目标将二氧化碳捕集成本从现有200元/吨降至120元/吨。

　　3. 生态协同：联合高校、科研机构共建“碳中和技术联盟”，推动技术标准输出，目前已在“一带一路”沿线国家布局3个示范项目规划。

　　结语

　　本装备的成功实践表明，环保技术创新不仅是沉甸甸的责任担当，更是驱动高质量发展的新引擎。

　　通过在各行业工业生产体系中践行新技术应用，逐步实现低碳乃至零碳标准化工业成套装备，也是一个深化零碳技术工业产业应用与二次开发的过程。基于此，搭建一个开放、协同、共享的平台，汇聚技术研发、装备制造、产品开发、检测、推广应用等领域的机构与专家，进一步完善该项成套技术，形成标准化制造工艺，扩大其应用范围，更广泛地开发增效型生态副产品，对于引领全国生态经济全产业链、全领域发展具有重要意义。

　　上午，促进工委成立仪式及合作签约仪式顺利完成。下午，大会继续进行工业零碳工程技术应用的交流与研讨，共有12家单位在会议期间签约合作，其中部分单位成为促进工委理事成员。促进工委初始领导成员由主任吴刚、常务副主任刘援朝、副主任王涛三人组成。

　　在成立之日，促进工委向全国工业低碳(零碳)重型技术装备应用单位吹响了科技引领发展的冲锋号。

　　当天会场中，有来自国家建材局、河南省环保厅、黑龙江黑河自由贸易区、辽宁铁岭市政府碳中和项目代表、内蒙古政府应急管理厅、乌海市政府单位、山东淄博市发改委等多家地方政府部门派人参会。技术应用对接中，更多的是各地生产企业及金融服务企业代表。

　　这正是顺应时代发展潮流，促成了今日“碳中和技术生态促进工作委员会”的正式成立。